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  • Separadores de Agua/Aceite

• Instrumentos de Medición

• Repuestos

  • Filtros
  • Aceites
  • Partes
  • Los repuestos cumplen con las normas más exigentes de calidad y seguridad.

    • Mayor vida útil
    • Garantía
    • Confiabilidad
    • Ahorro

Los secadores refrigerativos reducen los costos de operación y se aplican en todos los ámbitos y hoy son los más utilizados en las redes de aire comprimido. Representan el proceso más rentable para secar el aire comprimido: por medio del enfriamiento de la temperatura del aire comprimido, el vapor de agua arrastrado se condensa formando agua, la cual se deriva a continuación. En caso de caudales volumétricos oscilantes usted puede ahorrar energía considerablemente gracias a su controlador inteligente. En todas las aplicaciones en las que se dan condiciones estables.

CUALIDADES CLAVE.

  • Innovador diseño del controlador
  • Incluye la patentada Válvula de paso “Vario Flow” de gas caliente
  • Intercambiador de calor de gran capacidad
  • BEKOMAT® incluido
  • Máximo ahorro de energía a través de la avanzada tecnología de ciclo y velocidad variable

Secadores Para Altas Temperaturas

Los secadores refrigerativos para alta temperatura están específicamente diseñados para soportar la extrema demanda de entrada de aire comprimido con temperatura de hasta 210°F

Este nivel de desempeño es solo posible con la combinación del proceso integrado de post-refrigerador y filtración.

CUALIDADES CLAVE.

 

  • Significativa reducción de costo de operación
  • Operación muy confiable
  • Incluye la patentada Válvula de paso “Vario Flow” de gas caliente
  • BEKOMAT® incluido
  • Post-enfriador integrado completo con pre-filtrado

Secadores Para Altas Temperaturas

Los secadores refrigerativos de aire comprimido han sido especialmente diseñados para aplicaciones en las que se debe secar con eficiencia aire comprimido en un rango de presión 45 bar/ 50 bar. Esto suele ser habitual en la fabricación de botellas PET, pero también para arrancar grupos diésel o en máquinas de perforación geológicas.

CUALIDADES CLAVE.

  • Componentes adicionales de acero inoxidable
  • Ciclo de vida muy largo
  • Controlador avanzado
  • Válvula de cero fugas tipo BEKOMAT® de alta presión incluida
  • Fácil manejo e instalación
  • Disponible en 17 tamaños diferentes

Secadores Regenerativos

Los secadores DRYPOINT® X están especialmente diseñados para minimizar la purga de aire. Con este diseño la purga de aire y la pérdida de presión son reducidas como resultado de un secado más eficiente. Cuando estas características se combinan con un ciclo de tiempo ajustable en los modelos premium, el resultado es un periodo de recuperación dramáticamente rápido y económico.

Cualidades Claves

 

  • Construcción completa en acero inoxidable
  • Conexiones libres de fugas
  • Controlador inteligente y PLC expandible
  • De fácil mantenimiento
  • Aire de purga libre de congelamiento
  • Diseñado específicamente para su aplicación

Secadores de Membrana

es una membrana súper compacta, para secar aire comprimido o cualquier gas al punto de rocío requerido mientras se ajusta automáticamente a las condiciones del ambiente. Junto con la filtración el secado del aire comprimido contribuye significativamente a la confiabilidad en el mejoramiento del proceso.

CUALIDADES CLAVE.

  • Secado de aire comprimido confiable con mínima purga de aire
  • Sin consumo eléctrico y sin el uso de desecante
  • Tecnología Twist 45 para máxima eficiencia de secado
  • Sin cambio en la composición del aire comprimido o la temperatura
  • Sin partes móviles y sin necesidad de mantenimiento
  • Filtración óptima directa
  • Controlador eco-inteligente
  •  

Filtros

Los filtros de aire garantizan una filtración segura y confiable reduciendo los costos de operación, protegiendo de partículas, aceite y aerosoles. Esta amplia gama de productos cubre espectros de volumen desde 25 a 21,000 scfm, incluyendo filtros con acople tipo rosca y bridado, así como de filtros de alta presión de hasta 7,250 psig.

La construcción de carcaza protegida contra la corrosión y los innovadores elementos filtrantes de calidad a un significativo bajo costo.

CUALIDADES CLAVE.

  • Filtración de alto rendimiento; mejor calidad de aire comprimido y significativa reducción en costos de operación
  • Mejoramiento en eficiencia de separación
  • Alta capacidad de absorción de contaminantes y partículas
  • Mínimo diferencial de presión
  • Rendimiento optimizado del volumen de flujo incrementado hasta un 30%
  • Probado y validado de acuerdo a ISO 12500
  • Filtros también disponibles para separación de agua

BEKOMAT DRENAJE DE CONDENSADO

Generar aire comprimido requiere siempre la formación de líquido condensado que en muchos casos contiene lubricante. También está contaminado con partículas de basura que si no son removidas pueden dispersarse a través de toda la red de aire comprimido. Este es un problema muy común y a menudo resulta en costos elevados, daños y perdida en tiempo de producción. Utilizando el sistema de drenaje BEKOMAT® con control de nivel electrónico, el condensado en el sistema de aire comprimido es drenado automáticamente. La tecnología electrónica inteligente evita pérdidas de aire comprimido, minimizando la energía requerida. El retorno de inversión instalando una solución BEKOMAT® usualmente es de menos de 6 meses.

Cualidades Claves

 

  • Sensor único detector de todo tipo de condensación
  • Alta resistencia a la suciedad
  • Bajo mantenimiento
  • Monitoreo completamente automático
  • Ahorro de energía, costos y bajas emisiones de CO2
  • Amplio portafolio de equipos a la medida para aplicaciones especiales

Condensado de aire comprimido.

La importancia de separar agua/aceite.

  • Cuidar del medio ambiente
  • Proteger el taponamiento de alcantarillado

Durante el proceso de compresión de aire, el aire atmósfera, junto con el vapor de agua y los contaminantes atmosféricos (hidrocarburos, partículas de polvo o vapores químicos), se introduce en la entrada del compresor.

Además, las cámaras de compresión de la mayoría de los compresores requieren aceite para su lubricación, el sellado y refrigeración. Una vez comprimido, el aire fluye en un refrigerador posterior para eliminar el calor de compresión. A medida que el aire se enfría en el refrigerador posterior, vapores de agua y de hidrocarburos se condensan.

Condensación adicional tiene lugar cuando el aire se enfría adicionalmente en las tuberías y secadores de aire.

Las regulaciones ambientales prohíben estrictamente el vertido de desechos y productos químicos aceitosos, incluyendo el condensado drenado de un sistema de aire comprimido.

Debido a estos requisitos, los municipios regulan la descarga de condensado del compresor a las aguas superficiales, las instalaciones de tratamiento de aguas residuales y alcantarillado sanitario.

Condensado del compresor, por lo tanto, se debe ya sea recogido o tratado antes de su eliminación. Un separador de aceite/agua se puede utilizar aquí para eliminar el aceite del condensado. Eliminación de condensados sin tratar es costosa como su cliente se le cobrará por el volumen. Como la mayor parte del condensado es agua no tratada, tiene sentido financiero para separar el lubricante del condensado por medio de un separador de agua/aceite.

¿Por qué instalar un separador de agua/aceite?

Condensado es un subproducto de los compresores de aire. Es una mezcla de aceite y agua con partículas e hidrocarburos que han sido concentradas durante el proceso de compresión.

Esta mezcla de aceite y agua se clasifican como residuos industriales peligrosos. Leyes y reglamentos ambientales prohíben la descarga de condensado del compresor sin tratamiento en alcantarillas.

Después de que el condensado aceitoso se ha eliminado del sistema de aire comprimido de una manera eficiente por un purgador fiable BEKOMAT, no se puede descargarlo directamente al alcantarillado sin primero tener el contenido de aceite reducido a dentro de los límites legales de eliminación.

Teniendo en cuenta que el condensado del compresor consiste en aproximadamente 95% de agua, tiene sentido financiero para separar el aceite del condensado previo de los residuos está dispuesto.

Cada usuario final que opera un sistema de aire comprimido debe tener un programa de gestión de residuos (condensado) (ISO 14000) en su lugar, no sólo para cumplir con las leyes y reglamentos, sino también practicar la responsabilidad ecológica.

 

Durante el proceso de compresión de aire, el aire atmósfera, junto con el vapor de agua y los contaminantes atmosféricos (hidrocarburos, partículas de polvo o vapores químicos), se introduce en la entrada del compresor.

Además, las cámaras de compresión de la mayoría de los compresores requieren aceite para su lubricación, el sellado y refrigeración. Una vez comprimido, el aire fluye en un refrigerador posterior para eliminar el calor de compresión. A medida que el aire se enfría en el refrigerador posterior, vapores de agua y de hidrocarburos se condensan.

Condensación adicional tiene lugar cuando el aire se enfría adicionalmente en las tuberías y secadores de aire.

Las regulaciones ambientales prohíben estrictamente el vertido de desechos y productos químicos aceitosos, incluyendo el condensado drenado de un sistema de aire comprimido.

Debido a estos requisitos, los municipios regulan la descarga de condensado del compresor a las aguas superficiales, las instalaciones de tratamiento de aguas residuales y alcantarillado sanitario.

Condensado del compresor, por lo tanto, se debe ya sea recogido o tratado antes de su eliminación. Un separador de aceite/agua se puede utilizar aquí para eliminar el aceite del condensado. Eliminación de condensados sin tratar es costosa como su cliente se le cobrará por el volumen. Como la mayor parte del condensado es agua no tratada, tiene sentido financiero para separar el lubricante del condensado por medio de un separador de agua/aceite.

Instrumentos de Medición

 

  • Flujo
  • Presión
  • Punto de rocio
  • Temperatura
  • Amperaje
  • Detección fugas
  • Hidrocarburos

En el ámbito del aire comprimido, la tecnología especializada en medición provee la base de datos usada para la exitosa evaluación y la garantía en la calidad del aire comprimido. El continuo monitoreo de los parámetros del aire comprimido ofrece un proceso seguro y una confiable identificación de gastos escondidos que llevan a costos elevados innecesarios.

Posibles sobrecargas (Ej. excesivas presión de aire) o malos funcionamientos pueden ser detectados rápidamente y de manera confiable permitiendo así la optimización más económica de componentes en la planta. Más aún el porcentaje exacto de consumo en

los diferentes puntos de la producción son de gran valor en las decisiones de negocios en cuanto a su manejo.

La línea completa de monitores, base de datos y sensores METPOINT® le permiten hacer esto fácilmente.

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